I. Зміщення конвеєрної стрічки
Це найпоширеніша проблема, яка проявляється у вигляді зсуву конвеєрної стрічки в одну сторону. У важких випадках він може зношувати краї або навіть порватися.
Основні причини: неправильне встановлення рами, не-паралельні натяжні колеса, невідповідні осі роликів і нерівномірне падіння матеріалу.
Рішення: вирівняйте раму та центральні лінії головного та хвостового роликів, щоб забезпечити рівень та вирівнювання; відрегулюйте кут натяжного колеса на стороні, яка не була вирівняна, щоб повернути ремінь до центру; оптимізувати точку падіння матеріалу для забезпечення центрованого падіння матеріалу; для-ременів на дальній відстані встановіть-натяжні ролики, що самовирівнюються, або пристрої для-попередження зсуву.
II. Пробуксовування конвеєрної стрічки
Під час запуску або під великим навантаженням відбувається ковзання між конвеєрною стрічкою та приводним роликом, що впливає на продуктивність транспортування.
Основні причини: недостатній натяг, надмірно гладка поверхня ролика та надмірне навантаження на ремінь.
рішення:
1. Проблеми, що викликають знос ременя: відрегулюйте натяжний пристрій, щоб збільшити початковий натяг ременя; нанести на ведучий ролик гумове покриття для збільшення тертя; контролювати миттєву швидкість подачі, щоб уникнути перевантаження при запуску; перевірте ремінь на старіння або значне подовження.
2. Проблеми, що спричиняють знос стрічки: поверхня або краї конвеєрної стрічки швидко зношуються, що значно скорочує термін її служби.
3. Проблеми, що спричиняють знос ременя: пошкоджені або заклинені направляючі ролики, сильний удар від падіння матеріалу та неповне очищення, що призводить до захоплення матеріалу.
4. Проблеми, що спричиняють знос ременя: Регулярно перевіряйте натяжні колеса та негайно замінюйте їх, якщо вони не обертаються або не видають незвичних звуків; встановлювати буферні натяжні ролики або буферні ліжка в точці падіння матеріалу; встановити ефективні очисники для зменшення адгезії матеріалу та вторинного зносу; вибрати відповідні моделі ременів і товщину гуми покриття.
5. Проблеми, що спричиняють розрив стрічки: це часто трапляється в шахтах і на лініях виробництва піску та гравію та є відносно серйозною несправністю.
6. Проблеми, що спричиняють розрив ременя: великі, гострі предмети, що падають безпосередньо на ремінь, або металеві сторонні предмети, які змішуються. Рішення:
V. Розлив матеріалу
Розлив матеріалу відбувається з обох боків конвеєрної стрічки або в точках передачі, що впливає на -середовище на місці та безпеку обладнання.
Основні причини: невідповідність стрічки, погане ущільнення напрямного жолоба, невідповідність між швидкістю стрічки та швидкістю подачі тощо.
Рішення: по-перше, вирішіть проблему зміщення ременя; оптимізувати структуру направляючого жолоба та використовувати-зносостійкі ущільнювальні спідниці; правильно узгодити потужність транспортування та швидкість стрічки; посилити щоденне прибирання, щоб уникнути накопичення матеріалу, що впливає на роботу.
VI. Складний запуск-або часті зупинки
Обладнання запускається з працею, спрацьовує захист двигуна.
Основні причини: надмірне навантаження на ремінь, високий опір підшипникам, необґрунтовані налаштування електричних параметрів тощо.
Рішення: спробуйте почати без навантаження або зі зниженим навантаженням; перевірити змащення направляючих роликів і підшипників барабана; правильно налаштувати плавний пуск або параметри частотного перетворювача; проектувати сегментований старт-для систем з довгими стрічками. VII. Інші поширені проблеми
Надмірне подовження конвеєрної стрічки: може бути спричинено надмірним натягом, недостатньою міцністю або накопиченим сміттям матеріалу. Рішення: перерахуйте натяг і використовуйте ремінь відповідної міцності.
Пробуксовування барабана: спричинене недостатнім натягом ременя або зносом гумового покриття на поверхні барабана. Рішення: відрегулюйте гідравлічний натяжний пристрій і нанесіть поліуретановий протиковзкий шар.
Ненормальний шум у системі трансмісії: спричинений ненормальним зазором у зачепленні шестерень або невідповідністю муфти. Рішення: відкалібруйте за допомогою лазерного приладу для вирівнювання та замініть трансмісійне масло.
Тестування та заходи безпеки:
Тестовий запуск-без навантаження: спостерігайте, чи конвеєрна стрічка зміщується-від центру чи ковзає; перевірте, чи плавно працює редуктор і чи нормальна температура кожного підшипника; переконайтеся, що натяжна лебідка та натяжний роликовий візок знаходяться у правильному положенні та працюють плавно; перевірити, чи нормально працюють і чи гнучко обертаються основний і допоміжний барабани, інші барабани, натяжні колеса; якщо встановлено гальмо, перевірити його чутливість і надійність.
Завантаження та пробна експлуатація: починайте з легкого навантаження та поступово збільшуйте до повного навантаження після нормального; відрегулювати натяг конвеєрної стрічки, щоб вона не ковзала по роликах; далі відрегулювати відхилення конвеєрної стрічки; спостерігайте за робочим станом кожного очищувача конвеєрної стрічки.
