I . щоденна перевірка та очищення
1. Очищення поверхні
Частота: Очистіть один раз на день або після кожної зміни . харчові продукти, фармацевтичні та інші галузі повинні очистити в будь -який час під час виробничих інтервалів .
Метод:
Використовуйте м'яку щітку або суху тканину, щоб видалити поверхневий пил і сміття .
Вперті плями можна витерти нейтральним миючим засобом (наприклад, рідиною для миття посуду), змішаною з теплою водою ., уникайте використання сильних кислот, сильних лугів або органічних розчинників (таких як бензин, ацетон) для запобігання корозії гумового шару .
Харчова промисловість повинна бути промити з водяним пістолетом високого тиску (тиск води менше або дорівнює 0 . 5mpa) і переконатися, що вона повністю сухла перед бігом.
2. Інспекція зовнішньої речовини
Перевірте, чи є гострі предмети (наприклад, металеві чіпси, скляний шлак), плями з маслом або заплутування (наприклад, кінці нитки, пластикова плівка) на поверхні конвеєра та навколо роликів і валиків, і вчасно очистіть їх, щоб запобігти подряпинам або відхиленням .}
3. спостереження за статусом операції
Зауважте, чи є конвеєр стабільним при запуску, і чи є аномальна вібрація чи шум .
Перевірте, чи транспортується матеріал рівномірно, щоб уникнути часткових навантажень, які викликають збільшення локального зносу .
2. Регулярні елементи обслуговування
1. Налаштування напруги
Частота: Перевірте раз на тиждень і коригуйте відповідно до змін навантаження або сезонів (наприклад, високі температури влітку, необхідна відповідна релаксація) .
Метод:
Використовуйте лічильник натягу для вимірювання напруги конвеєра, щоб переконатися, що він знаходиться в межах проектного діапазону (зазвичай 80% -90% номінального напруги) .
Якщо напруга занадто велика, це спричинить розтріскування гумового шару та втоми основного матеріалу; Якщо він занадто малий, легко викликати відхилення та ковзання .
При регулюванні змащування роликового підшипника потрібно одночасно перевірити, щоб уникнути ненормального напруги через підвищену стійкість .
2. Спільна перевірка
Частота: Перевірте суглоб раз на місяць, а високе температура та середовище з високим навантаженням потрібно скоротити до щотижня .
Метод:
Зауважте, чи є розтріскування, депутація чи викривлення на суглобі, і використовуйте пальці, щоб обережно натиснути, щоб перевірити міцність скріплення гумового шару .
Якщо суглоб виявляється вільним, необхідно негайно зупинити машину для повторної вольканізації або механічного з'єднання (наприклад, використання сталевих пряжок), щоб уникнути аварій, спричинених поломкою .
3. Технічне обслуговування роликів і роликів
Частота: Очистіть ролики та валики раз на чверть і додайте жир щомісяця .
Метод:
Зніміть матеріал, прилипаний на поверхню валика, перевірте, чи обертання гнучке, і замініть валики, які застрягли або сильно зношені .
Роликові підшипники повинні регулярно наповнюватися високотемпературною стійкою жиром (наприклад, жиром на основі літію), щоб забезпечити хорошу змащування та зменшити опір бігу .
4. Корекція відхилення
Частота: Дотримуйтесь щодня і регулюйте негайно, якщо відхилення виявлено .
Метод:
Незначне відхилення можна виправити, регулюючи пристрій натяжного колеса хвостового колеса або положення направляючої пластини .
Для серйозного відхилення перевірте, чи встановлений ролик горизонтально і чи вирівнюється група роликів ., якщо це необхідно, перевстановити або додайте антиревіаційні ролики .
III . Заходи профілактичного обслуговування
1. екологічний контроль
Температура: Переконайтесь, що температура робочого середовища знаходиться в межах проектного діапазону конвеєра (звичайний тип -10 ступінь до +80 градус), уникайте високої температури або замерзання низької температури .}}
Вологість: Встановіть обладнання для дегумітифікації у вологому середовищі, щоб запобігти валикам іржаві або матеріалів поглинання вологи та агломерації .
Профілактика пилу: Для сцен з великим пилом (наприклад, мінами та цементом) встановіть герметичні кришки або пристрої для видалення пилу, щоб зменшити знос частинок на конвеєрі .
2. Управління навантаженням
Уникайте перевантаження . Вага матеріалу, що транспортується за час, не повинна перевищувати 120% від номінального навантаження конвеєра .
Розподіліть матеріал рівномірно, щоб запобігти надмірному локальному тиску не спричиняти деформацію гумового шару або поломки базового матеріалу .
3. специфікації зберігання
Невикористані конвеєрні ремені повинні бути згорнуті в трубку для зберігання, щоб уникнути постійної деформації, спричиненої складанням або сильним тиском .
Навколишнє середовище зберігання повинно бути сухим та провітрюваним, подалі від джерел тепла та хімікатів, а температуру слід контролювати між 5 градусами та 35 градусами .}
Iv . Загальна обробка несправностей
1. Тріщини в гумовому шарі
Причина: надмірне напруження, старіння, контакт з гострими об'єктами .
Поводження:
Незначні тріщини можна відремонтувати холодним клеєм PVC Patch Leads . Поверхню потрібно очистити та скрутити перед нанесенням клею .
Сильні тріщини потрібно відрізати та замінити новими суглобами ., рекомендується використовувати процес гарячої вулканізації для забезпечення міцності .
2.
Причина: валик встановлений нахилений, ролики не паралельні, а матеріал перевантажений .
Поводження:
Повторно налаштувати рівень валика, щоб переконатися, що він перпендикулярний центральній лінії конвеєра .
Перевірте, чи вирівнюється група роликів, і замініть зігнуті або пошкоджені ролики .
3. ковзання
Причина: недостатня напруга, слизька роликова поверхня, надмірне навантаження .
Поводження:
Збільште напругу до проектного значення та очистіть масло на роликовій поверхні .
Якщо роликову гуму носять, її потрібно повторно зняти або замінити на валик проти ковзання .
4. ненормальний шум
Причина: пошкоджений роликовий підшипник, роликову ексцентриситет, тертя між конвеєром та рамкою .
Поводження:
Замініть пошкоджений підшипник ролика і перевірте динамічний баланс ролика .
Відрегулюйте зазор між поясом конвеєра та рамкою, щоб уникнути тертя краю .
V . Довгострокове обслуговування відключення
Очистіть і висушіть: ретельно очистіть конвеєр перед відключенням, щоб переконатися, що немає залишкового матеріалу або вологи .
Розслабте напругу: відрегулюйте напругу до мінімуму, щоб уникнути тривалого стиснення та деформації гумового шару .
Захист покриву: оберніть конвеєр за допомогою пилової кришки або пластиковою плівкою, щоб запобігти накопиченню пилу або ультрафіолетовому старінню .
Регулярна операція: запустіть її без навантаження на 10-15 хвилини кожні 2-3 тижні, щоб запобігти іржею або наклеювати .
Vi . Записи технічного обслуговування та аналіз даних
1. Встановити файли: Запишіть час, елементи, замінені деталі та причини кожного технічного обслуговування, щоб утворити журнал технічного обслуговування .
2. Аналіз даних: Оптимізуйте плани технічного обслуговування (такі як скорочення циклів перевірки або заміна частин високих втрат) шляхом статистичного аналізу даних, таких як частота відмов та носіння частин .
3. Підтримка постачальників: Регулярно запрошуйте постачальників проводити професійні інспекції та використовувати їх обладнання (наприклад, тестери напруги та інфрачервоні термометри) для підвищення точності технічного обслуговування .
