1. Вдосконаліть конвеєрний стрічковий заготовку пристрою. Здатність проникати сторонні предмети збільшується в 2,5 рази, довгі і великі сторонні предмети не легко застрягають між стіною воронки і конвеєрною стрічкою під час процесу передачі, а ймовірність розриву сторонніх предметів конвеєрною стрічкою знижується. Направляюча спідниця на заготовці бункера робить зазор між конвеєрною стрічкою і конвеєрною стрічкою все більшим і більшим уздовж бігового напрямку конвеєрної стрічки, що вирішує проблему грудки вугілля і матеріального блоку, що застряг між конвеєрною стрічкою і перегородкою, і усуває проблему, викликану цим. Пошкодження конвеєрної стрічки. Бункер з великою краплею має внутрішній буферний перегородка, щоб запобігти безпосередньому впливу матеріалу на конвеєрну стрічку.
2. До барабана додайте пристрій для зішкрібу. Будь-який пристрій для зішкрібу може бути встановлений на реверберації ролика уздовж конвеєрної стрічки, щоб усунути проблему адгезії матеріалу на реверберації ролика і вирішити локальні пошкодження конвеєрної стрічки, викликані прилипанням ролика.
3. Кіготь шків при переході конвеєра. Практика довела, що поперечній міцності сталевої мотузки конвеєрної стрічки не вистачає. При запуску кіготь шківа призводить до часткового стресу конвеєрної стрічки, що призводить до розриву конвеєрної стрічки. Зміна його на ролик може повністю вирішити цю проблему.
4. Поліпшення конвеєрної головки, хвостового і проміжного переносу. Довжина переходу і перехідний режим конвеєрної головки, хвоста і проміжної точки передачі мають великий вплив на термін служби конвеєрної стрічки. Необхідно провести розумну конструкцію переходу. Необхідно максимально зменшити знос гумової поверхні конвеєрної стрічки, щоб конвеєрна стрічка не складалася і не випиналася посередині, а на місці заготовки не було витоку матеріалу.
