I. Основна стратегія: замінити на "Коригування"
Оскільки регулювання твердості незворотне, найефективнішим підходом є заміна існуючої конвеєрної стрічки на модель, більш придатну для поточних умов експлуатації, якщо виявлено невідповідність твердості. Визначте, чи потрібен твердіший чи м’якший ремінь, виходячи з фактичних робочих характеристик:
1. Якщо конвеєрна стрічка часто деформується, відхиляється від визначеної траєкторії або тріскається на з’єднаннях, це може бути пов’язано з недостатньою міцністю на розрив, спричиненою надмірно низькою твердістю. Рекомендовано замінити його моделлю з високою-твердістю 88A–95A для покращення структурної стабільності.
2. Якщо ролики швидко зношуються, споживання енергії велике або на роликах малого-діаметра з’являються тріщини, це вказує на надмірно високу твердість і низьку гнучкість. Щоб зменшити опір ходу, радимо замінити його на ремінь середньої-низької жорсткості 70A–80A.
3. Для пасів високої-твердості, які використовуються в морозних середовищах, низькі температури призведуть до ще більшої крихкості матеріалу та його схильності до розтріскування. Рекомендується використовувати модифіковані поліуретанові матеріали, спеціально розроблені для низьких температур, і відповідним чином зменшити номінальну твердість для збереження еластичності.
II. Компенсація невідповідності твердості за допомогою оптимізованих робочих параметрів
Навіть якщо конвеєрну стрічку тимчасово не можна замінити, проблеми, спричинені невідповідністю твердості, можна пом’якшити шляхом регулювання обладнання та методів роботи:
1. Регулювання натяжного пристрою: відповідне зменшення натягу може зменшити вплив ременя високої-жорсткості на ролики, подовжуючи загальний термін служби.
2. Калібрування роликів і направляючих роликів: Переконайтеся, що компоненти трансмісії розташовані горизонтально та перпендикулярно конвеєрній стрічці, щоб уникнути відхилення або зносу країв, викликаного надмірною жорсткістю.
3. Контроль температури навколишнього середовища: у майстернях з низькою-температурою місцева ізоляція або попередній нагрів можуть уповільнити твердіння та крихкість поліуретанових матеріалів, особливо придатних для ременів із природною високою твердістю.
III. Запобігання коливанням твердості від-до-серії впливу на стабільність виробництва
Різні партії поліуретанових конвеєрних стрічок можуть мати різну твердість, що призводить до частого регулювання виробничої лінії. Щоб уникнути таких проблем:
1. Чітко вимагайте від постачальників надавати-звіти про випробування третьою стороною для кожної партії під час закупівлі, включаючи такі ключові показники, як твердість за Шором і міцність на розрив.
2. Провести інспекцію відбору проб після прибуття; відхилення твердості слід контролювати в межах ±5A; відхилення, що перевищують цей діапазон, вважаються некваліфікованими.
3. Віддавайте перевагу таким виробникам, як Junai та Aidis, які пропонують широкий діапазон твердості, що регулюється (наприклад, від 70 A до 99 A) і стабільну якість, щоб забезпечити постійне довгострокове -постачання.
IV. Виберіть компоненти правильно з самого початку, щоб уникнути реактивних коригувань пізніше.
На етапі вибору компонентів необхідно внести справжні корективи. Заздалегідь визначте відповідний діапазон твердості, виходячи з умов експлуатації:
1. Для сценаріїв високої-швидкості, малого-навантаження та частого згинання (наприклад, пакувальні лінії) виберіть 70A–80A;
2. Для загального транспортування їжі (наприклад, печива, тістечок) виберіть 80A–88A;
3. Для сильних-навантажень,-стійких до стирання (наприклад, заморожене м’ясо, морепродукти) виберіть 88A–95A;
4. Для екстремальних промислових трансмісій розгляньте рівень Shore D.
